1.石膏礦山。

60年代末、70年代初，由于新型建筑材料的引進和發展，國家十分重視石膏工業的基礎——石膏礦山的建設，大量投資，南京石膏礦、大汶口石膏礦、平邑石膏礦、大為石膏礦、荊門石膏礦、靈石石膏礦等大中型石膏礦山陸續建成投產。這批石膏礦山規模較大，機械化程序較高，承擔了我國石膏礦石生產總量的40%左右。1995年全中國石膏產量1780萬噸，2000年約1800萬噸。但與國外工業國家相比，有很大差距。由于管理問題、未開發深加工產品、市場競爭及機制等原因，礦山效益不好，甚至破產。隨著國企改革、機制轉換、資產重組及新品開發等一系列變革之后，石膏礦山有望獲得發展。

2.建筑石膏。

生產規模從年產幾千噸到10～20萬噸的大型自動化程度較高的生產線，從簡單的β-半水石膏到幾十種不同性能、多種用途的石膏膠結料。目前，已能生產部分取代進口的模型石膏粉、自流平材料、黏結劑等高端材料，國產粉劑石膏已在北京、上海等地得到推廣應用。建筑石膏粉的產品質量有很大的提高，建筑石膏、模型石膏的國家或行業標準制定并進行了多次修訂。

生產工藝由早期的先燒（脫水）后磨工藝發展到先磨后燒及脫水粉磨一體化的新工藝，生產設備也由土炒鍋、小回轉窯發展到大型的脫水粉磨一體化的立式磨，水泥生產中先進的旋風預熱器在山東省泰和集團得到了很好的應用，節能、高效的自磨機、立式細磨機及油鍋爐等先進設備也在一些企業推廣應用。

3.紙面石膏板。

2000年，紙面石膏生產以國已突破1億平方米。據不完全統計，加上外資或合資企業紅面石膏板總生產能力將達到4億平方米。產品質量提高，品種和功能增多，已逐步開拓國內市場，并批量出口。紙面石膏板的成本大幅下降，約面和石膏板的復合應用技術有了很大的進步，市場競爭能力和占有率大大提高。

值得一提的是，山東省泰和集團充分利用股份制企業優勢和員工的積極性，完全依靠自己的力量改造3條年產1000萬平方米的紙面石膏板生產線，擴建1條面紙生產線，興建1條年產20萬噸磷石膏生產線，有自己的改性演粉廠、發泡劑廠、玻璃纖維加工廠等。他們盡量采用國內先進的新工藝、新技術、新設備，大大減少了投資，提高了產量和質量，降低了能耗和成本，產品競爭力增強。2000年銷售石膏板4000萬平方米，利潤2000萬元，一躍成為我國紙面石膏板的前列大廠家，占據了1/3的國內市場，去年有近百萬平方米的紙面石膏板出口美國。

4.石膏砌塊、條板等新型墻體材料。

目前國內既有臺年產1萬平方米砌塊的土設備，也有引進和國產年產20～60萬平方米的機械化生產線。據了解，公山東省 就已經建成或準備建立20～60萬平方米的砌塊生產線4～6條，臨沂紅日化工集團上報了引進現代化石膏砌塊生產線的項目，泰安、濟南、青島等地都有一批不同規模的砌塊生產線，并且將以磷石膏為主要原料。因此，山東省不僅是我國紙面石膏板生產的大戶，也是石膏砌塊等新型墻體的重要生產基地。此外，江蘇、湖北、四川、山西及兩廣各省市石膏砌塊和條板均有一定的發展，預計2010年國內總產量約為2000萬平方米。

5.石膏裝飾材料。

石膏裝飾材料品種繁多、五光十色、量大面廣。廣東廣得石膏公司、株州臺聯合總公司、北京、上海、大連及國內不少大中城市或鄉材都能生產開發出各式各樣的石膏裝飾材料。經過多的睥改進、創機關報，各種高強、防潮、防火又具有環保功能的石膏裝飾板、石膏線條、燈盤、門柱、門公安處拱眉等裝飾制品不斷涌現。此外，具有吸音、防輻射、防火功能的石膏裝飾板正在或將要被推廣應用。預計2010年石膏裝飾材料的總產量將在30萬噸左右。

6.硬石膏。

我國硬石資源非常豐富，遠景地質儲量上千億噸過去開采利用不多。以南京石膏礦為代表的單一硬石膏礦床開發30年來，硬石膏的開發利用有了很大的發展。初期同二水石膏一樣，僅作為水泥的緩凝劑。伴隨著水泥工業的發展，由于天然的化學的二水石膏的競爭，礦山的產值與效益很低，僅在華東、東北及西南等缺膏地區或交通不便地區得到開發應用。近30年不，硬石膏在混凝土膨脹劑和特種水泥、硬石膏膠結料及制品等方面的慶用有了很大的發展。在吳中偉院士的關心和指導下，我國的“膨脹混凝土”、“混凝土結構自防水”及無機防水材料有了很大的發展，以硬石膏為主要原料的混凝土膨脹劑年產銷量達40萬噸，預計2010年達到百萬噸。

湖北大冶靈鄉紅星石膏礦建成投產。該礦的硬石膏品位多在90%以上，有1/3在95%以上，白度90%以上，是國內也可能是世界上不錯的硬石膏礦石。它可以生產白度很好的面層粉刷硬石膏、自流平材料=、嵌縫聯接材料及一系列裝飾、裝修材料和墻體；要吧生產優質高效混凝土膨脹劑和白水泥；是家禽、家畜、水產飼料良好的添加劑，同時又是食用菌、大豆、油菜、水果等農作物的重要培養基；磨細硬石膏要吧代替煅燒石膏點豆腐；經過超細、提純之后，特別是雙90（2微米顆粒含量90%、白度90）的優質產品可代替輕鈣、煅燒高嶺土、立德粉及部分鈦白粉用作橡膠、塑料、涂料（包括油漆）及造紅的功能型填料。

7.化學石膏。

化學石膏是人類在生產和環境治理過程中排放出來的廢棄物，主要有：生產磷肥時排除的磷石膏，生產氟酸過程中排出的氟石膏，生產檸檬酸當中排放的檸檬石膏，制造食鹽時副產的鹽田石膏，治理煙氣中的有毒氣體——二氧化硫而排出的脫硫石膏等。

山東無棣、棗莊、青島及四川、貴州等地建立了多套用化學石膏生產硫酸、副產水泥的裝置，原化工部計劃在全中國推廣100套“四、六工程”設置（年產4萬噸硫酸，副產6萬噸水泥）。銅化集團引進澳大利亞的技術和裝備，安裝了一條年處理30萬噸磷石膏生產線，處理好的磷石膏供給蕪湖、上海等地紙面石膏板廠，部分生產建筑石膏和制品，部分用作水泥緩凝劑及高水劑充填材料。重慶珞璜電廠引進一套日本的煙氣脫硫裝置，年排脫硫石膏30萬噸，成為該地區建筑石膏粉、石膏砌塊、條板及石膏裝飾制品的主要原料（北京熱電廠也安裝了一套脫硫裝置）；山東紅日化工集團研究成功用磷石膏配本地豐富的煤矸石廢渣生產燒結磚。山東泰和集團在紙面石膏板中滲入30%的脫水磷石膏，在面紙中也摻入少量的磷石膏，在保證質量的前提下，降低了成本，為企業和社會帶一來了很好的效益。

石膏高新技術產品新動向

1.超細、提純、改性的無水硫酸鈣。

目前，國內已有專業人員將二水石膏經過脫不、超細、提純和改性等一系列加工后，制造成一種稱為凱色粉的高端產品。它可以取代立德粉、超細的煅燒高嶺土、滑石、重質碳酸鈣（或輕鈣），可以代替部分鈦白粉用作橡膠、塑料、涂料中的填料。由于中工后的我水硫酸鈣與有機材料親合力強，可以大量摻入，摻入量為重鈣或輕鈣摻入量的2倍以上，制品的強度、剛性、表面硬度、耐酸性、耐候性、熱穩定性均有所提高，而每噸制品的成本即下降了200多元。根據他們的成果，在山西晉城已建成加工廠進行批量生產。凱色粉已在江蘇、上海、海南等地推廣應用。

根據實驗資料，石膏專業委員會專員組準備在湖北大冶靈鄉用優質硬石膏加工微米級硫酸鈣，用于橡膠、塑料及涂料中，與愷色粉一樣將得到很好的應用。而優制硬石膏無需煅燒，又可以簡化一些加工廠工藝，節省能源，降低成本，提高產品的市場競爭能力，有望大量發展。

2.石膏晶須（纖維硫酸鈣）。

90年代初，上海建筑科學院就研制成主賬徑比的石膏晶須（可達100），采用水熱法蒸壓工藝，但公公是實驗室結果，沒能堅持下去，當時也不太了解它的作用和重要性。之后，東北大學和沈陽昂立新材料公司用水熱法制造出長徑比為20左右的石膏晶須，用作尼龍的增強材料，取得一定成果，并建立了一條年產600噸的生產線。武工大也研究出制造石膏晶須的技術。山西、大事陽有些專員也進行了研究。在南京、山東，用常壓溶解重結晶的原理，以化學石膏、天然二水石膏試驗，制造了一些二水纖維硫酸鈣，因工藝、設備不完善，纖維的長徑比僅20～30，多為纖維束，還實驗了幾種干燥、脫胎換骨水的方法，目前尚未找到完善的工藝和設備。用這些纖維硫酸鈣在造紙廠做試驗也未獲得滿意的結果。

根據有關資料介紹：國際上石膏晶須的商品名稱為“ONODA-GPF”，基本上用水熱法制造，有半水和無水幾種。石膏晶須主要用于樹脂、橡膠、涂料、造紙中的增強劑或功能型填料，又可以用于磨擦材料、建筑材料、密封材料、保溫及阻燃材料等。石膏晶須具有優良的性能，作為增強劑可提高制品強度30%左右。目前國際市場上的價格為每噸3萬元。我們預測的價格每噸不到1萬元。石膏晶須是一種對人體無害或危害極小的礦物纖維，國內僅有一家試生產，市場基本上是一片空白，大多數人還不了解、不會用，總以為價格比一般填料高而不敢用。其實，石膏晶須（纖維硫酸鈣）是一種性能優良、價格低廉（比碳化硅、二氧化鈦等纖維低好多），也是綠色環保材料，應該大力發展。

3. 輕質、高強、耐水、保溫的石膏復合墻。

長期以來，國內不少單位開發了一些石膏復合墻體，如輕鋼龍骨紙面石膏板夾巖板復合墻體、纖維石膏板或石膏刨花板等與龍骨的復合墻體，加氣（或發泡）石膏保溫板或砌塊復合墻體，石膏與聚苯泡沫板、稻草板、蜂窩紙芯、麥秸芯板等復合的大板等。特別是纖維增強低鹼主水泥（GRC板）或硬石膏水泥壓力板與各種有機、無機芯材復合墻體，既可以做內墻也可以做外墻。有條件的地區和工廠，可與建筑設計、施工及建設單位密切配合，組織生產各種裝配工石膏復合墻板、屋面乃至包括門客的盒子間。這種工廠化生產建筑物各種組件，而后現場裝配，可提高建筑速度和質量，降低造價，減輕工人的勞動強度和環境污染，是新型建材的發展方向。